上海有江化工有限公司
SHANGHAI UCAN CHEMICAL CO.,LTD
脱脂剂知识介绍
钝化知识介绍
铬酸钝化液（DOWELL－B）使用指南
1. 目的：用铬酸作化学处理在锌层表面上产生Cr6+和Cr3+组成的防护性钝化膜，防止镀层运输和储存期间因氧化而生成白锈，可使镀锌层抗腐蚀性能提高约8-10倍。
2. 处理方式及膜厚：
| 钝化方式 | 钝化膜厚度（单面,mg/m2） |
| 轻钝化 | 5-20 |
| 中钝化 | 16-30 |
| 重钝化 | 25-35 |
3. 浓度（按总铬计算）：1.8~6.0%（wt%）
计算方法：（Cr3++Cr6+）×2
浓度（按铬点计算）：14.0 ~ 35.0 点 (毫升)
| 钝化方式 | 钝化膜厚度（单面,mg/m2） |
| 35 | 13.4 |
| 30 | 11.5 |
| 25 | 9.6 |
| 20 | 7.7 |
| 15 | 5.8 |
在1000升槽液里，提高1点浓度，需加5公斤DOWELL-B原液。
4. 温度：40±5℃
5. 化验频度：每次配液时
1. 选择好钝化装置1＃或2＃，另一套备用。*1
2. 切换好1＃或2＃装置的进液阀及回流阀。
3.选择钝化槽1＃、2＃或3＃，使用一槽，备用一槽，一槽必须空槽。每次更换槽体（如1#换至2#）使用时，必须由当班对切换槽（如1#槽）进行清理以备后用；同时为了保证交替更换使用处理槽，防止槽内渣沉积，每次定修后必须更换槽体使用，即不得连续使用同一个槽。
4. 开通相应槽的回流阀及泵上方的截止阀、槽与泵相通的截止阀。
5. 关闭槽底部的放散阀。
6. 配制钝化工作液：
1) 根据钝化槽的体积和工作浓度计算所需的脱盐水量和浓缩液量；初始配液时每1000升（公斤）脱盐水，加92升（120公斤）DOWELL-B浓缩液。
2) 打开脱盐水进水阀门，加入三分之二所需脱盐水量；
3) 打开搅拌器，打开蒸汽加热阀门；
4) 加入所需浓缩液量；
5) 加入剩余三分之一所需脱盐水量，彻底搅拌； 6) 取样化验工作液浓度是否合格。浓度偏低，则适量投入药液；浓度偏高，则适量加入水。
7. 设定钝化液温度，温度控制仪置于“自动”。
8. 确认挤干辊零位正常*2，表面状态良好。
备注：
*1：三个钝化槽的配置是理想状态，可根据实际设备配置进行调整。
*2： 钝化挤干辊校零操作（需要时使用）：
2．1开启循环泵。
2．2按挤干辊合上按钮，上辊将自动压下。
2．3按下辊点升按钮至两辊相合，调整并确认两者之间的间隙，使之最小。
2．4通知电气检查1#、2#钝化挤干辊电机电流是否正常。
2．5将钥匙开关打到关闭状态再回复到开启状态。
2．6两装置自动打开再自动合拢，校零结束。
1. 启动热干燥风机。
2. 启动钝化循环泵。
3. 将挤干辊合上。盛液槽抬起，轨道收回，边部吹扫打开。
4. 调节上下喷头流量、检查挤干辊压下间隙。调整下喷头流量保证下挤干辊浸槽充满，有溢流。
5. 生产时带宽范围内的上下所有喷头均应开启，边部临界位置的喷嘴视斑迹情况开启，但必须保证整个带钢表面被钝化液浸润；保持挤干辊辊面状态良好，钝化膜均匀，防止出现条状和斑状的钝化膜。
6. 根据膜厚化验结果，进行适当调整*1：
膜厚偏低，则适量投入药液（保证浓度合格）或降低挤干辊压力；膜厚偏高，则适量加入水（保证浓度合格）或增大挤干辊压力。 7. 钝化生产结束，在上述切换的焊缝到达钝化段前10米时，迅速关闭钝化喷嘴，开启清水阀，钝化挤干辊仍然工作，使前行带钢带尾在清水喷淋挤干后，向不钝化过渡。而后行带钢带头保证无钝化斑迹和钝化色。
8. 关闭循环泵，挤干辊打开。
备注：*1 建议化验频率：1次/3卷
1. 钝化液发生泄漏时，收集到聚乙烯或钢制容器中，泄漏到地面时用清水冲洗，排到铬酸废水处理系统处理，禁止流入地沟或普通下水道。
2. 配液时需戴防护眼镜（或面罩）和橡胶手套。
3. 钝化液溅到皮肤上或眼镜内时，立即用大量清水或肥皂水清洗。如不慎摄入，饮用1－2杯牛奶，不要试图呕吐，马上就医。
